邁奈金軸承技改小結(jié)之一

（鑄軋機軸承改造）

當(dāng)前由于國內(nèi)外市場需求及競爭，對成品鋁箔的要求越來越高，尤其是雙零箔在極薄的狀態(tài)下，鋁箔要求強度較高、延展性好、板型好、橫（縱）向厚差小等等要求。鑄軋是鋁箔卷材的主要生產(chǎn)設(shè)備，鑄軋卷的質(zhì)量將直接影響鋁箔的各項重要指標(biāo)。

目前國內(nèi)鑄軋機廠家選用的主流軸承類型大多為雙（四）列圓錐作為主軸承使用。此類型軸承可以同時承受徑向力及軸向力，在較小的空間內(nèi)具有較好的承載性能，在設(shè)計要求上完全符合選型要求。但在實際的使用過程中是圓錐軸承存在一定局限性和弊端，具體如下：

1、受諸多歷史原因影響，目前我國早期1600mm或1850mm鑄軋機使用的圓錐滾子軸承為雙列英制軸承，承載力偏小，對硬質(zhì)5系鋁合金的生產(chǎn)有局限性，同時軸承壽命較短。

2、由于圓錐軸承自身結(jié)構(gòu)特點，在軸向力作用下受力不均，導(dǎo)致單側(cè)受力、對面不受力，也會影響軸承使用壽命。

3、組成零件零件較多，互換性差，裝配要求繁瑣。尤其是四列圓錐滾子軸承，包含一個中外圈、二個邊外圈、一個中隔圈、兩個邊隔圈、四列滾動體、兩個內(nèi)圈及保持架。且每個零件都有特殊編號，安裝時順序不可相互顛倒。

4、裝入輥徑后不可分離，軸承外滾道雖是可分離型，但因設(shè)計間隙以及制造裝配配合限制，軸承裝機后不可實現(xiàn)內(nèi)、外圈分離功能，實則是一套不可分離型軸承，這就導(dǎo)致了不能直接在箱體內(nèi)憑目測外觀法檢查內(nèi)部滾道磨損狀況，甚至?xí)霈F(xiàn)直到聽見運轉(zhuǎn)時存在異響或板型公差嚴(yán)重超差時才會拆機檢查軸承，但往往此時軸承已經(jīng)發(fā)生嚴(yán)重的剝落缺陷或擋邊斷裂問題，且軸承零件不存在互換以及備用件，只能整套報廢。

5、內(nèi)徑與軸徑間隙配合，即時是速度很慢的鑄軋機，其輥徑磨損(安裝軸承處輥徑)磨損早就在輥面直徑使用不到30%時就已經(jīng)超出了正常要求的配合尺寸，輥徑磨損導(dǎo)致的配合間隙變大以及輥徑表面的不規(guī)則直接影響著板型公差。 

               

以上是對目前國內(nèi)圓錐軸承的一些使用及結(jié)構(gòu)分析。

針對以上局限性，我們公司著手進(jìn)行了一些軸承改造。把圓錐軸承改成了圓柱軸承+定位球軸承。

                 

四列圓柱或雙列圓柱滾子軸承作為典型的軋機輥徑軸承，零件可相互分離、高精度可達(dá)到位置互換，安裝、拆卸、清洗非常方便，在給定的安裝空間內(nèi)，可提供最大的徑向承載能力，且具有較低的摩察系數(shù)。完全可以規(guī)避掉上述的幾個弊端。

1、組成零件少，且具有高度的互換性，安裝方便。

2、裝入輥徑后可分離，可直接在箱體內(nèi)目測檢查每一列軸承的使用狀態(tài)。

3、裝入輥徑后可分離，在保證復(fù)圓直徑一致的形況下，外組件可以隨時更換。

4、內(nèi)徑與軸徑過盈配合，杜絕了輥徑的磨損。

5、熱裝后的內(nèi)圈外徑可以根據(jù)軋機的速度工況進(jìn)行多次修磨，調(diào)整合適的游隙。

　　除此外此軸承還可單獨定內(nèi)圈、或外組件，軸承可以實現(xiàn)只更換內(nèi)圈、或外組件而繼續(xù)使用，避免了未損壞件的不必要更換。由于其滾道接觸為直線型接觸，在同樣尺寸系列的軸承中，其擁有最高的承載性能。而這都是圓錐軸承所不具備的。

對此邁奈金進(jìn)行了國內(nèi)鋁加工企業(yè)的多臺鑄軋機的技改，其中包括內(nèi)蒙、廣東、河南某鋁加工企業(yè)，運行狀況良好，維護保養(yǎng)簡化且到位，最明顯的對比是技改后板型公差相較于圓錐軸承時的板型公差，尤其是縱向厚差減小了60%，成品率因此提高了1%，因此建議推廣。

              邁奈金軸承

                       撰稿人： 劉世偉

                            2024.10.23